制造/钢铁冶金钢铁行业数字化转型
制造/钢铁冶金

江苏某钢铁集团公司

以数智审计构建全域风控体系,实现审计业务全覆盖

客户简介

客户是一家国内大型钢铁制造企业,长期深耕钢铁及特种材料领域,具备较强的生产制造与技术创新能力,在行业内具有较高的知名度。 近年来,随着业务规模扩大和经营管理复杂度提升,该集团持续推进数字化转型,以数据治理和工业互联网为基础,探索智慧生产、智慧运营等业务场景,推动数据资源与业务管理深度融合,不断提升企业运营效率与风险管控能力。

业务痛点

钢铁企业业务链条长、业务系统多、经营风险涉及面广,传统审计模式难以满足集团化、全流程的风险管控需求。本项目主要面临四类问题: 1. 审计数据汇聚不完整:供应链、合同、招投标等业务系统相对分散,数据难以充分互通,原有审计主要依赖结构化数据,PDF、文档等非结构化资料难以纳入统一分析,影响审计覆盖范围。 2. 海量数据处理效率低:多领域审计数据依赖 Oracle 临时数据集进行处理,面对复杂查询和大量数据时,存在运算性能不足、查询缓慢、分析耗时长等问题。 3. 审计分析手段单一:原有分析主要依靠编写 SQL,缺少灵活的可视化分析能力,难以高效挖掘复杂业务关系和潜在审计疑点。 4. 风险监测与预警能力不足:固定报表和看板缺乏明细下钻能力,难以根据风险阈值自动触发预警;业务需求变化时,还需反复编写 SQL 调整分析逻辑,影响审计响应效率。

使用的产品与解决方案

中新赛克面向钢铁企业集团化经营与风险管控需求,依托审计分析监管平台和企业智慧审计解决方案,以数字化审计为核心,构建集风控审计数据中心、风险知识库、风险预警模型与全域风控管理于一体的智慧审计体系,推动审计监督从分散核查向全域覆盖、动态监测和智能预警转型。 1. 打通业务数据,构建统一风控数据基础 联通供应链管理、区块链招投标管理、合同管理等业务系统,在数据仓库基础上整合相关业务数据,并结合第三方企业征信数据及互联网大数据,形成统一规范的风控数据资源,为跨业务、跨部门的风险分析提供数据支撑。 2. 围绕关键业务,建设风险预警模型 聚焦采购、销售、工程建设、设备管理等重点领域,识别业务活动中的风险点,建立风险数据库与风险矩阵,运用大数据分析、云计算、AI数据挖掘等技术,构建招投标管理、工程建设与设备管理、合同管理等数字化审计风控模型,实现风险因素监测、智能预警和整改跟踪。 3. 贯通审计流程,实现集团全域监督 以大监督数智审计平台为基础,将下属子公司纳入统一监控,配套数据监测、工单管理和可视化看板,推动审计流程线上化,实现对企业经营活动的动态监测与风险预警,提升业务事中风控能力。 4. 完善资源管理,提升审计作业效率 建立风险与模型资源库,完善审计模型全生命周期管理,并上线AI审计助手与移动端应用,提升审计人员开展风险排查、疑点分析和移动作业的灵活性与效率。 通过上述建设,逐步形成覆盖风险识别、智能预警、问题跟踪与整改优化的全域风控管理体系,帮助企业及时发现异常、堵塞管理漏洞,降低经营风险向系统性风险演变的可能性。

成功故事

从分散审计到全域风控,中新赛克助力钢铁企业实现审计业务全覆盖 面对业务系统分散、审计数据不完整、海量数据分析效率低以及风险预警能力不足等问题,江苏某钢铁集团公司以数字化审计为核心,引入中新赛克审计分析监管平台,推进集团智慧审计与全域风控体系建设。 项目围绕采购、销售、工程建设、设备管理等关键业务领域,打通供应链管理、区块链招投标管理、合同管理等系统之间的数据壁垒,整合业务数据、第三方企业征信数据及互联网大数据,建立统一风控数据资源体系。 在此基础上,项目构建200余个风控审计模型,将风险识别与预警能力嵌入企业经营管理过程,并通过风控审计数据中心、风险知识库、数据监测、工单管理和看板等能力...

实施效果

100%
审计业务全覆盖
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